Die Auftragsfertigung revolutioniert die moderne Produktionslandschaft durch ihren kundenorientierten Ansatz. Erfahren Sie, wie diese Fertigungsmethode Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten und dabei Kosten zu optimieren.
Was ist Auftragsfertigung?
Auftragsfertigung beschreibt einen spezifischen Produktionsprozess, bei dem Waren erst nach Eingang einer konkreten Bestellung hergestellt werden. Im Gegensatz zur vorausschauenden Lagerhaltung traditioneller Fertigungsmodelle beginnt die Produktion hier gezielt für einen bestimmten Kunden und dessen individuelle Anforderungen. Der Fertigungsprozess wird also nicht auf Vorrat, sondern bedarfsorientiert angestoßen.
Diese Fertigungsform findet sich häufig in Branchen, in denen individuelle Lösungen gefragt sind. Ein Unternehmen kann dabei entweder selbst als Auftragsfertiger agieren oder einen spezialisierten Dienstleister beauftragen, der Produkte oder Komponenten nach exakten Vorgaben herstellt.
Grundlagen der Auftragsfertigung
Die Grundidee der Auftragsfertigung basiert auf dem Prinzip „erst bestellen, dann produzieren“. Der typische Ablauf umfasst folgende Schritte:
- Kundenanfrage und Spezifikation der gewünschten Eigenschaften
- Detaillierte Auftragsbestätigung
- Gezielte Materialbeschaffung
- Individuelle Produktionsplanung
- Maßgeschneiderte Fertigung
- Qualitätskontrolle und Auslieferung
Unterschiede zur Serienfertigung
| Aspekt | Auftragsfertigung | Serienfertigung |
|---|---|---|
| Produktionsstart | Nach Kundenauftrag | Auf Vorrat |
| Anpassungsfähigkeit | Hohe Flexibilität | Standardisiert |
| Stückkosten | Höher | Niedriger |
| Lagerhaltung | Minimal | Umfangreich |
Vorteile der Auftragsfertigung
Die Auftragsfertigung bietet Unternehmen zahlreiche wirtschaftliche und strategische Vorteile. Durch die Auslagerung der Produktion an spezialisierte Dienstleister können Auftraggeber erhebliche Kosteneinsparungen realisieren, da keine eigenen Produktionsanlagen angeschafft und unterhalten werden müssen.
Kosteneffizienz und Flexibilität
- Wegfall hoher Investitionen in Maschinen und Anlagen
- Reduzierte Wartungs- und Reparaturkosten
- Geringere Personalkosten für Fachkräfte
- Flexible Anpassung an Nachfrageschwankungen
- Keine Leerlaufkosten bei geringer Auslastung
- Optimale Nutzung spezialisierter Fertigungskapazitäten
Individuelle Kundenwünsche erfüllen
Die Auftragsfertigung ermöglicht eine außergewöhnlich hohe Anpassungsfähigkeit an spezifische Kundenwünsche. Diese Individualisierung umfasst:
- Flexible Materialauswahl nach Kundenvorgaben
- Maßgeschneiderte Größen und Formen
- Anpassbare funktionale Eigenschaften
- Kundenspezifische Oberflächenbehandlungen
- Individuelle Qualitätsanforderungen
Nachteile und Herausforderungen der Auftragsfertigung
Die Auftragsfertigung bringt trotz ihrer Vorteile erhebliche Herausforderungen mit sich. Ein wesentlicher Nachteil sind die verlängerten Lieferzeiten, da die Produktion erst nach Auftragseingang startet – im Gegensatz zur Serienfertigung mit sofortiger Lagerverfügbarkeit. Diese Vorlaufzeiten können besonders in wettbewerbsintensiven Märkten problematisch sein.
- Höhere Produktionskosten durch fehlende Standardisierung
- Komplexe Koordination zwischen Auftraggeber und Fertiger
- Risiken beim Schutz vertraulicher Informationen
- Längere Wartezeiten für Kunden
- Wegfall von Skaleneffekten bei der Produktion
Risiken in der Lieferkette
Sieh dir auch an
Die Auslagerung der Produktion schafft komplexe Abhängigkeiten, die verschiedene Geschäftsrisiken bergen. Besonders kritisch ist die Abhängigkeit von externen Zulieferern für Rohmaterialien und Komponenten. Verzögerungen oder Ausfälle wirken sich direkt auf Produktionszeiten aus und können zu Lieferengpässen führen.
- Qualitätsschwankungen durch eingeschränkte Prozesskontrolle
- Kapazitätsengpässe bei Auftragsspitzen
- Verzögerungen durch Zuliefererprobleme
- Erhöhte Risiken bei globalen Krisen
- Kostspielige Nacharbeiten bei Qualitätsmängeln
Planungsunsicherheiten
| Planungsbereich | Herausforderung |
|---|---|
| Kapazitätsplanung | Schwankende Auslastung zwischen Überlast und Leerlauf |
| Personalplanung | Schwierige Anpassung an variable Auftragslagen |
| Materialplanung | Unsichere Bedarfsprognosen für Rohmaterialien |
| Ressourcenmanagement | Komplexe Abstimmung von Produktionskapazitäten |
Arten der Auftragsfertigung
Die Auftragsfertigung unterteilt sich in spezialisierte Bereiche, die je nach Produktkomplexität zum Einsatz kommen. Die Unterscheidung zwischen Komplettfertigung und Komponentenherstellung ermöglicht Unternehmen die präzise Auswahl des benötigten Fertigungsservice.
Komplettfertigung und Teilefertigung
- Komplettfertigung – ganzheitliche Produktherstellung von Material bis Endmontage
- Teilefertigung – Herstellung einzelner Komponenten nach Kundenvorgaben
- Minimierung von Schnittstellenproblemen bei Komplettfertigung
- Spezialisierung auf bestimmte Fertigungstechnologien
- Flexible Anpassung an unterschiedliche Kundenanforderungen
Baugruppenfertigung und CNC-Lohnfertigung
Die Baugruppenfertigung verbindet Einzelteile zu funktionsfähigen Modulen, die direkt in Endprodukte integriert werden können. Besonders in der Elektronik- und Automatisierungstechnik ist diese Fertigungsform etabliert. Die CNC-Lohnfertigung hingegen nutzt computergesteuerte Werkzeugmaschinen für die präzise Herstellung komplexer Bauteile nach digitalen Vorgaben.
- Vormontierte Einheiten für schnelle Integration
- Qualitätstests auf Baugruppenebene möglich
- Hochpräzise CNC-Fertigung nach CAD-Daten
- Flexible Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität
- Spezialisierte Maschinenausstattung für komplexe Geometrien
Qualitätssicherung in der Auftragsfertigung
Die Qualitätssicherung nimmt in der Auftragsfertigung eine zentrale Rolle ein, da sie maßgeblich über den Erfolg und die Kundenzufriedenheit entscheidet. Anders als bei der Massenproduktion müssen Auftragsfertiger häufig wechselnde Produktspezifikationen präzise umsetzen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einhalten.
- Systematische Qualitätskontrolle von Wareneingang bis Endabnahme
- Prozessbegleitende Kontrollen zur Ausschussminimierung
- Kontinuierliche Prozessoptimierung durch Feedback-Schleifen
- Zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme als Sicherheitsgarantie
- Dokumentierte Prüfverfahren für individuelle Kundenanforderungen
Bedeutung der ISO 9001:2015 Zertifizierung
Die ISO 9001:2015 Zertifizierung etabliert sich als internationaler Gold-Standard für Qualitätsmanagementsysteme in der Auftragsfertigung. Diese Norm gewährleistet durch standardisierte Prozesse eine konstant hohe Produktqualität und bietet Auftraggebern einen objektiven Nachweis etablierter Qualitätsprozesse.
- Strukturierte und nachvollziehbare Prozessabläufe
- Einheitliche Dokumentationsstandards
- Regelmäßige Überprüfung und Optimierung der Qualitätsprozesse
- Reduzierung von Fehlerquoten durch standardisierte Verfahren
- Langfristige Kosteneinsparungen durch Qualitätsverbesserungen
Technologien zur Qualitätssicherung
| Technologie | Einsatzbereich |
|---|---|
| Koordinatenmessmaschinen (CMM) | Hochpräzise 3D-Messungen komplexer Bauteile |
| Optische Messverfahren | Berührungslose Prüfung von Kleinserien und Prototypen |
| Integrierte QS-Systeme | Echtzeit-Feedback zu Fertigungsprozessen |
| KI-gestützte Bildverarbeitung | Automatische optische Inspektion und Anomalieerkennung |
Praxisbeispiele der Auftragsfertigung
Die Auftragsfertigung hat sich als effizientes Produktionsmodell in verschiedenen Branchen etabliert. Im Gegensatz zur Lagerfertigung ermöglicht sie maßgeschneiderte Lösungen nach individuellen Kundenvorgaben. Diese Flexibilität schafft Synergien und erlaubt auch kleineren Unternehmen, hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.
Auftragsfertigung in der Elektronikindustrie
- EMS-Dienstleister als spezialisierte Fertigungspartner
- Komplette Produktionskette von Bauteilbeschaffung bis Endmontage
- Flexible Fertigungskapazitäten für verschiedene Stückzahlen
- Integration von Design, Software und Hardware
- Qualitätssicherung nach internationalen Standards
Beispiele aus der Automobilindustrie
Die Automobilindustrie nutzt die Auftragsfertigung besonders intensiv bei Sondermodellen und Kleinserien. Spezialisierte Fertiger wie Magna Steyr produzieren komplette Fahrzeuge für namhafte Hersteller. Die arbeitsteilige Struktur ermöglicht schnelle Reaktionen auf technologische Entwicklungen und Marktanforderungen.
- Produktion von limitierten Editionen und Nischenfahrzeugen
- Fertigung komplexer Komponenten durch Zulieferer
- Flexible Anpassung an wechselnde Modellvarianten
- Integration modernster Fertigungstechnologien
- Effiziente Produktion durch spezialisierte Partner